Barcelona construye con madera y se posiciona a nivel nacional con sus edificios sostenibles.

Barcelona tendrá 46 pisos sociales construidos con madera. Estarán en el recinto industrial de la antigua Fabra i Coats, en el distrito de Sant Andreu, y se construirán dentro de una de las naves, la que se utilizó como almacén, en la calle de Parellada.
No serán los primeros pisos de madera de la ciudad. Hace un año que este material ha comenzado a entrar en la ciudad, donde desde el pasado verano hay una unifamiliar de cinco alturas en Gracia, un edificio de pisos turísticos en el Poble-sec, un equipamiento municipal y otros dos proyectos en marcha: uno es un edificio plurifamiliar de cuatro viviendas en Sants y el otro, la cooperativa de viviendas en cesión de uso sobre suelo municipal de Can Batlló: el proyecto La Borda, de 28 pisos.
Fabra i coats.
Los pisos sociales de la Fabra i Coats los impulsa el Patronato Municipal de la Vivienda y los firma el despacho de arquitectos Roldán-Berengué. El primer proyecto para este espacio era de 2008, la inclusión en la nave de un espacio para la Colla Jove de los Castellers de Barcelona obligó a los arquitectos a cambiar los planos iniciales. Fue entonces cuando decidieron apostar por la madera. “Queríamos tocar lo mínimo el edificio existente y estudiamos el sistema más ligero, además de que nos interesa su origen orgánico y la eficiencia energética que aporta”, cuenta Mercè Berengué.
Los pisos se ubicarán dentro de la nave en cuatro alturas diferentes y darán a las dos fachadas, aunque no llegarán a tocarlas, para facilitar el proyecto y mejorar el aislamiento de los pisos. Berengué también explica que al tratarse de un edificio catalogado, si alguna vez “se decidiera desmontar las viviendas, sería mucho menos complejo”. El concejal de Vivienda, Josep Maria Montaner, confirma que las obras arrancarán en septiembre de 2016.

La Borda, en Can Batlló



El primer edificio en altura de Barcelona fue la casa de Vallcarca, propiedad de una pareja de empresarios. “Por el mismo precio tienes mejores prestaciones y un aislamiento mucho mejor que permite ahorrar mucho en las facturas”, cuenta el propietario, que prefiere que no figure su nombre. La cimentación de la casa es de hormigón y es de madera desde la planta baja.
La vivienda  creada en 2010, justo cuando Europa reguló sobre el consumo energético de la industria y la construcción. La firma ha levantado un centenar de unifamiliares y ahora ha entrado en las ciudades. “Rapidez, control de costes, bajo consumo, un confort técnico y salud” son las claves de la construcción en madera, dice Llinares, que precisa que estas viviendas son “un 10% más costosas”.
En Sants, el promotor Ariel Bercovich promueve cuatro viviendas de madera en una obra de rehabilitación que mantendrá la fachada. “Es rápido, ligero, más sostenible, técnicamente tiene numerosas ventajas respecto a la construcción tradicional”, afirma del proyecto que firma el arquitecto Pau Benach. “Siempre es más cómodo hacer lo tradicional, toda innovación conlleva una forma distinta de hacer. Exige amplitud de miras”, concluye sobre su apuesta.

10:00- 29, Junio 2016- por admin

Info: El Pais.

De un container de transporte a una casa de diseño.


La firma de arquitectos A2 Desing a creado esta casa partiendo de la utilización de containers de transporte desechados. La firma se enfrentaba a diferentes hándicaps, bajo presupuesto, tiempo limitado, parcela reducida y por si no era suficiente máximo rendimiento del espacio interior, así que se pusieron a trabajar y resolvieron con esta casa llamada Flying Box.
Se buscó la medida del container que se asemejara con la parcela y de este modo partiendo de tres containers apilados comenzó la evolución del proyecto, que podía estar acabado en 3 meses . Cada uno de los pisos tiene aproximadamente 100m2, la planta baja destinada a estacionamiento, cuarto de lavandería y  servicios sanitarios.  En el primer piso está la sal principal, un espacio que incluye una cocina organizada en una isla y el comedor así como acceso a un baño y dos habitaciones individuales que dan a la fachada posterior que es una simetría a la fachada principal, con oberturas acristaladas que permiten el paso de luz natural al interior. Desde esta misma sala se tiene acceso al patio trasero bajando por una pequeña escalera.
En el piso superior, el dormitorio principal ocupa una parte estrecha del volumen total que se extiende de la parte frontal a la parte posterior de la parcela, esto permite dar cabida a una gran terraza . El dormitorio y el cuarto de baño se abren a la terraza .
Esta construcción demuestra una vez más que caer en manos de un buen equipo de trabajo no solo te puede ofrecer un trabajo de gran calidad sino que te puede dar soluciones creativas y que se adapten a tus necesidades sociales y económicas.

9:00- 28 Junio, 2016- por admin

Aislamiento con celulosa insuflada en cubierta, fachadas, trasdosados, etc.

El aislamiento de celulosa es en esencia, papel de periódico triturado y reciclado, que para ser protegido del fuego, de los ataques de los parásitos y el moho, se añaden fungicidas y medios extintores elaborados con sustancias naturales.La calidad de celulosa comienza con la selección de las materias primas de un producto. Inicialmente se desfibra el papel para después ser triturado, previo a un molino centrifugador, para lograr un auténtico material aislante, pasando durante el proceso por una fase de filtración de cuerpos extraños y polvo, para posteriormente pasar a la fase en la que se agregan los aditivos para conseguir protección ignífuga y fungicida.En la fase en la que pasa por la centrifugadora se forman los copos, fase crucial para conseguir la textura larga e integra de cada uno de ellos, siendo donde se consigue con esta textura mejorar la calidad del aislamiento. Tras realizar pruebas en cámaras estancas, hemos podido observar que posterior al insuflado hemos abierto estas cámaras, para comprobar el comportamiento de la celulosa, da la impresión de que se hinche y sobresalga de la cámara, esto es debido al tratamiento recibido en la centrifugadora de copos, el efecto resultante es que cada copo se comporta como un muelle pretensado, esta característica se define como una estructura de fibra integra.

Los aditivos añadidos son otra parte importante que se benefician de esta estructura conseguida, ligando mejor gracias a su superficie y aumentado su efectividad gracias a una distribución mucho más homogénea y continua en el material aislante. Dichos aditivos provienen de materiales naturales y son inofensivos para la salud.

Las propiedades ignífugas se las brindan la acción de los boratos y sales de fosforo  junto con la liberación de agua ligada a la estructura de fibras en forma cristalina. Por otro lado la protección ignífuga se ve garantizada por la capa protectora carbonizada natural y la ausencia de oxígeno en la estructura del aislante, siempre en el caso de material de celulosa normal inyectada de forma comprimida.
En Neorustica trabajamos con celulosa Isocell o Quateco, que en la actualidad son unos de los pocos suministradores que ofrecen este producto con estas características. Las ventajas que ofrece la celulosa frente a otros productos aislantes son evidentes no solo en sus características técnicas si no en factores como la carencia de residuos después de la aplicación, como un trabajo de precisión, aplicación rápida, aislamiento constante en situaciones de exposición a humedad, una gran capilaridad siendo capaz de absorber la humedad de la fibra y expulsarla de una forma uniforme, gran protección ignífuga, gran insonorización y como calafón en su aislamiento un óptimo desplazamiento de fase en su protección contra el calor, lo cual nos proporciona una inmejorable temperatura de confort hasta en los meses más calurosos de verano.

 Para entendernos mejor, si hacemos una comparativa entre lana mineral y celulosa con el mismo grueso, pongamos 14cm, en una cubierta donde la insolación es constante, si tenemos lana mineral, en cuestión de 1.2h la calor ya empieza a pasar al interior de la vivienda, en el caso de la celulosa la transmisión de calor es a partir de las 5.5h de exposición, así que incrementando el grueso del aislamiento de celulosa conseguiremos que el desplazamiento de fase sea mayor y que prácticamente no haya transmisión de calor antes de que caiga el día. Para conseguir las mismas característica con lana mineral el grueso de aislamiento sería abusivo.
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19:00-9 Junio, 2016- por admin.