Aislantes ecológicos, cual más y cual menos.

España es el país del mundo que ha tenido un crecimiento importante en el consumo de carbón en el año 2015, casi un 24% más siendo su mayoría de importación,  a la contra del resto del mundo que ha bajado su consumo entorno al 2%, en lugar de ir en adelante con las energías renovables vamos  hacia atrás. 
Una manera de recuperar y estabilizar este consumo y gasto son los aislamientos ecológicos en la edificación.

La cantidad de aislantes ecológicos que hay en el mercado cada vez es mayor y el nombrar uno como el mejor es tarea difícil ya que el marketing más fuerte normalmente hace destacar su producto por encima de los demás, sin necesidad de que sus características físicas destaquen de igual manera, así y todo cual es el aislante más ecológico?
Si nos basamos en el conocimiento técnico de los mismos diríamos que:
  1. Con una buena ratio CO2/Rt.
  2. Y de producción nacional.
Este ratio relaciona los kg de COpor unidad de resistencia térmica (RT), este ratio se ha conseguido calculando la huella de CO2 en volumen y luego , dividiendo CO2 en volumen entre la resistencia térmica.

Con la celulosa pasaría algo así:


Aplicación formato: Insuflado
Composición: Papel reciclado y sales de bórax
Densidad kg/m3= 45kg de media.
Conductividad térmica=0.038
Resistencia térmica (m2·k/w) para 100mm de espesor= 2.63
Huella CO2V (kgCO2 eq./kgMat)= 0.056
Rt= 1m/0.038=26.3
-0.056kg CO2 eq/kg Mat x 45kg/m3= 2.52

Ratio= 2.52/26.3= 0.0958 =0.096

Cuanto menor sea el valor final más ecológico es el producto, si seguimos con diferentes aislantes veremos las variaciones.
Cáñamo:


Aplicación formato: Panel
Composición: 85/90% cáñamo, 8/10% ligantes  y 2/5% carbonato de sodio para protección ignífuga.
Densidad kg/m3= 45kg de media.
Conductividad térmica=0.04
Resistencia térmica (m2·k/w) para 100mm de espesor= 2.5

Huella CO2V (kgCO2  eq./kgMat)=  -0.624
Ratio= -28.7/25= 1.148 = -1.15





 Fibras de madera:


Aplicación formato: Panel
Composición: Fibras de madera, ligante termofusible y agente ignífugo.
Densidad kg/m3= 40kg de media.
Conductividad térmica=0.038
Resistencia térmica (m2·k/w) para 100mm de espesor= 2.63
Huella CO2V (kgCO2 eq./kgMat)= 0.0058
Rt= 1m/0.038=26.3
0.0058kg CO2 eq/kg Mat x 40kg/m3= 2.32 

Ratio= 2.32/26.3= 0.0882 = 0.088
  

Aglomerado de corcho expandido:


Aplicación formato: Panel
Composición: 100% corcho natural
Densidad kg/m3= 120kg de media.
Conductividad térmica=0.04
Resistencia térmica (m2·k/w) para 100mm de espesor= 2.7

Huella CO2V (kgCO2 eq./kgMat)= 0.2 
Ratio= 24/27= 0.88 = 0.88

Lana de obeja:
Aplicación formato: Panel
Composición: 85% lana de oveja y 15% de fibra termofusible de poliéster.
Densidad kg/m3= 30kg de media.
Conductividad térmica=0.033
Resistencia térmica (m2·k/w) para 100mm de espesor= 3
Huella CO2V (kgCO2 eq./kgMat)= 1.5
Rt= 1m/0.033=30
1.5kg CO2 eq/kg Mat x 30kg/m3= 45
Ratio= 45/30= 1.5 =  1.5

Viendo los valores obtenidos, podemos observar que la celulosa es uno de los mejores en su sector, sin tener en cuenta el valor añadido Upcycling y el coste económico que sin duda es el mejor en comparación al resto de aislantes mencionados, que en la mayoría de los casos triplican el coste, solo del material.
El tiempo nos va demostrando que la materia viva que nos rodea, como son los bosques, son el futuro de la edificación, pasando por casas de madera y aislamientos que proceden de la misma, reduciendo la huella de carbono y procurando el bienestar común.

9:00- 14 Octubre- 2016- por admin.



Aislante de lana de roca insuflada en cubiertas, fachadas, tabiques, trasdosados, etc.

La lana de roca se produce principalmente a partir roca basáltica y esta misma es la que le da la resistencia y durabilidad, cualidades imprescindibles para un buen aislamiento y comportamiento en la construcción de viviendas.  Es un producto que en condiciones óptimas de fabricación y de instalación puede perdurar muchos años sin verse menguada su estructura y capacidad aislante.
Por contrapartida la instalación ha de ser rigurosa para poder garantizar su vida útil, siendo necesario un estudio previo del lugar a instalar y la densidad del material para no verse comprometida su estructura. 
La capacidad térmica de la lana de roca es de  0,040 W/m*K y gracias a su estructura interna  rica en aire seco y estanco incapacita la transferencia de frio y calor. Sus fibras multidireccionales impiden el paso del aire y con ello el calor o frio.

 Una de las mejores características de este material es su comportamiento ante el fuego, de echo es el material con mayor uso frente al fuego. Al ser su materia prima la roca basáltica y esta ser incombustible hasta los 1000º, punto donde se funde, la hace excepcionalmente resistente. Es uno de los materiales más indicados en la lucha pasiva contra el fuego. Es un material con suficiente resistencia ate el fuego  capaz de frenar su avance en caso de incendio y ayudar a ganar un tiempo muy valioso para las operaciones de rescate, contribuyendo también a proteger la estructura del edificio contra daños innecesarios.
La calidad de vida y la intimidad se reducen por la contaminación ambiental generada por el ruido, un problema creciente en las grandes ciudades con repercusiones civiles y penales; las Lanas Minerales son un material imprescindible para el aislamiento acústico.
Las Lanas Minerales son el único aislante térmico que proporciona una ganancia de aislamiento acústico de los elementos constructivos a los que se incorpora, permitiendo reducciones del nivel sonoro de hasta 70 decibelios, gracias a su naturaleza elástica que disipa la energía de las ondas sonoras que penetran en ellas. Así, las Lanas Minerales impiden la transmisión de los ruidos aéreos y de impacto y de sus reverberaciones, aportando auténtico confort acústico, siempre realizando un cálculo para saber la densidad del material a utilizar.








12:00- 5 Octubre- por admin




Vivimos en la edad de la construcción ligera!!

"Vivimos en la edad de la construcción ligera y de la “desmaterialización”, entendiendo por tal la disminución del material utilizado por unidad de potencia funcional, de capacidad de producción o de volumen ocupado. La arquitectura de hoy debe tomar conciencia de los imperativos del arte del hombre que la crea. Repartir cargas, distribuir esfuerzos, reducir momentos, sacar la máxima utilidad de la materia: tales son las tendencias que condicionan, cada día más, el trabajo de arquitectos e ingenieros... Z.S. Makowski, Steel space structures (1964)


La madera es un excelente material estructural: a su levedad –el peso de las coníferas se sitúa alrededor de 450 kg/m3 – se añade su capacidad de trabajar a compresión, tensión y flexión. Se puede afirmar que la madera, desde un punto de vista estructural, es un material tan eficiente (relación entre la capacidad de carga y peso propio) como el acero. No obstante, la madera, a diferencia del acero, cuando está solicitada con cargas permanentes importantes se “cansa”. En esto es similar al cuerpo humano y es el peaje que tiene que pagar por ser un material de origen orgánico. Históricamente, la principal dificultad técnica para construir en madera ha sido la altura y no la luz.Sólo a partir de la aparición de nuevas técnicas constructivas, tales como los paneles contralaminados de madera, se han podido hacer con seguridad edificios de viviendas de cinco plantas o más con estructura de madera. Cuando la madera es sometida a cargas permanentes de cierta importancia tiende a deformarse, comportamiento que puede observarse en techos antiguos que poco a poco han cedido a lo largo del tiempo La madera, sin embargo, es un material idóneo para construir las estructuras de las cubiertas.
 En general el peso propio de una cubierta es pequeño, y las sobrecargas de viento o nieve a que puede estar sometida nunca pueden ser consideradas como permanentes. La estructura de cubierta más utilizada ha sido la cercha. Su concepción fue evolucionando a lo largo del tiempo a partir de distintas premisas: adaptación de la forma de la cercha a las vertientes de la cubierta, triangulación interna con barras para ser estable, así como una organización adecuada de las citadas barras para trabajar principalmente a comprensión o tensión. Muchas de las cerchas de edificios antiguos tienen barras redundantes, es decir, que en realidad no trabajan, porque no existían sistemas de cálculo que permitieran determinar el comportamiento real de dichas estructuras.
 Hay que hacer constar asimismo el ingenio y la eficiencia con que los carpinteros resolvían las encajaduras entre barras, basándose tan sólo en la geometría, con el objeto de que las cargas se pudieran transmitir de una barra a la otra sin necesidad de emplear conectores de hierro en las uniones. El concepto de una estructura de cerchas de madera está claro: elementos estructurales planos (las cerchas) apoyándose sobre una estructura vertical (pilares o muros) y conectados entre sí con las correas y el resto de la subestructura del revestimiento de la cubierta.

Texto de: Jaume Avellaneda, Robert Brufau i Jordi Claret
Visto en: www.dataae.com
19:00- 8 Agosto- por admin


Corcho insuflado para cubiertas, fachadas, tabiques, trasdosados, forjados, etc.

El corcho es un material totalmente vegetal que proviene del alcornoque, de echo es la corteza del mismo que a partir de los 20 años y posteriormente cada 9 años se le realiza otro desprendimiento y así consecutivamente.
El corcho es un material que ha sido empleado en la construcción desde la más remota antigüedad, al apreciar de modo empírico su capacidad de aislamiento, ligereza y los agentes exteriores. La creación del corcho aglomerado supuso un verdadero avance en su uso, pasando a disponer de una amplia gama de materiales con la suficiente homogeneidad y con dimensiones concretas y definidas para su uso comercial.

 No existe ningún material natural o artificial que aúne estas características: ligereza, elasticidad, compresibilidad, impermeabilidad, aislamiento, absorción acústica, alto coeficiente de rozamiento y durabilidad.  Con los nuevos productos de corcho par insuflado conseguimos todos estos beneficios en el insuflado de corcho, siendo el mejor material para esta técnica de aislamiento.  La durabilidad del material queda demostrada básicamente con las pruebas que nos ha brindado la misma naturaleza donde podemos comprobar que una rama de alcornoque caída con el paso de los años deja únicamente la capa de corcho que envolvía ola misma. En el campo de la construcción los aglomerados de corcho que se han realizado sin aditivos químicos nos han demostrado su comportamiento con el paso de décadas incluso cientos de años.

La resistencia al fuego del corcho es muy elevada como consecuencia de la carbonización superficial que sufre y su alto grado de aislamiento. El corcho se considera como difícilmente combustible o incombustible. La integridad del material de mantiene debido a su incapacidad de propagación, así que únicamente se verá afectado el punto que este en contacto con el fuego, no desprende gases inflamables ni tóxicos, en definitiva su comportamiento frente al fuego es excelente. Es un material inerte e inocuo para la salud al estar totalmente carente de cualquier producto tóxico.
Por todas estas características el nuevo formato preparado para ser insuflado entre dobles tabiques, trasdosados de fachadas, cubiertas y forjados ya  sean de nueva construcción o rehabilitación nos ha permitido que viejas construcciones se beneficien de este producto y ocupen su lugar en la rehabilitación energética que estamos viviendo y convertirse en un verdadero material Upcycling




16:00- 29 septiembre- 2016, por admin

Aislamiento insuflado con Poliestireno expandido EXP Neopor.

Las perlas de Neopor®, son un material innovador de aislamiento de BASF, conocida empresa líder mundial en la industria química, proporciona una amplia gama de materias primas y productos finales para mejorar la eficiencia energética de los edificios.
En este caso Neopor®, es un material aislante de última generación, se trata de gránulos de poliestireno expansible (ESP) con un recubrimiento de grafito que le confiere unas características asombrosas reflejando la radiación térmica reduciendo la conductividad térmica y marcando una gran diferencia respecto a los granulo ESP tradicionales, cuando se instalan con la técnica de insuflado. Se utilizan para modernizar las fachadas compuestas de albañilería de doble tabique y logran mejorar su eficiencia energética. Gracias a ello, el consumo de calefacción y las emisiones de CO2 de los edificios antiguos se reduce considerablemente.

La utilización de Neopor® frente a otros aislamientos minerales confiere múltiples ventaja, siempre cuando la técnica sea la de insuflado, mejora la conductividad térmica, es hidrófugo y presenta un proceso de sedimentación bajo con un peso propio aproximado de 18kg/m3, el que le da ventaja en rehabilitaciones donde no se puedan variar las cargas en exceso. Las perlas EPS  Neopor® cumplen perfectamente la función de rellenado de cámaras entre tabiques, rellenando por completo cavidades gracias a su tamaño.

La mampostería interior y exterior de doble tabique con cámara de aire intermedia proporciona una gran tranquilidad en cuanto a filtraciones de agua y humedad pero representa un gran problema de capacidad térmica, gracias a las perlas Neopor® este problema desaparece en gran medida  y se conserva la característica de estanqueidad al agua y humedad ya que no tiene ninguna capilaridad y crea en el interior de la cámara una estructura, que no varia con el paso del tiempo y queda sedimentada. Otro gran beneficio es el tiempo de actuación que se reduce a prácticamente a 1 día en una vivienda de unas características normales.
La rehabilitación energética de edificios viejos que en la actualidad tienen una demanda energética muy superior a lo que realmente necesitarían después de una actuación energética se pueden beneficiar consiguiendo una reducción de la demanda del 50%, según estudios realizados por  institut Wohnen und Unwel, por lo que la inversión es recuperada en un periodo de 1 año.

20:00- 4 agosto- por admin








Aún crees que cualquier madera con tratamiento sirve para exterior?

El deterioro de las extructuras exteriores que podemos ver en lugares públicos donde se han instalado extructuras de madera laminada ya sea de pino o abeto, comúnmente los más utilizados, cuando no hace ni 8 años de su puesta en obra, nos entristece y da una idea equivocada de este material.

Para evitar esto, en gran medida, hay que seguir unas reglas de diseño básicas que faciliten la evacuación de agua y el secado.
En primer lugar no se debe permitir el uso de madera laminada de abeto para estructuras exteriores, ya que el abeto está indicado para usos interiores , clase 1 interiores sin humedad o clase 2, interiores con humedad ocasional. El motivo de su uso en interior es debido a su falta de capacidad para impreganrse de sustancias, las cuales son necesarias para usos exteirores. 
Donde observaremos un deterioro más pronunciado en piezas horizontales en su parte superior. Para evitarlo la solución pasa por realizar un "cerillo" a modo de dos aguas como un tejado a dos aguas, donde el agua escurre y no se acumula, esto obliga a mecanizar unos asientos, lo que hoy en dia supone mecanizado por control numérico.

 Ninguna pieza de madera se debe dejar con la testa expuesta teniendo que estar protegidas con chapas prelacadas de alumínio, zinc o cobre.
No debe permitirse el ensamble de viguetas o cabios mediante herrajes de cuelgue con chapas de apoyo ya que esto favorece la acumulación de agua.
Si la estructura requiere una unión a la pared hay que evitar el anclaje de una jácena durmiente ya que podrian deteriorarse su cara superior horizonal y trasera debido a la acumulación de agua y humedad. Lo mejor sería colocar unos herrajes a la pared que permitan la aireación entre las testas y la pared.
No deben permitirse los cajeados mecanizados en la madera de una pieza, para ensamblar con otras piezas, expuestos a la intemperie ya que la madera se estanca, sobre todo las medias maderas donde la humedad se estanca.


Pasamos ahora a algo más complejo como son los pies de pilar. El diseño más adecuado son los diseños donde el agua escurre hasta el suelo sin estancarse, en los que acero galbanizado, inoxidable o tratamientos exteriores con resinas epoxid son los más adecuados.
La madera tiene que estar como mínimo a 30cm por encima del suelo, evitando que las salpicaduras de lluvia mojen la testa del pilar. Es un error que esten a menos distancia incluso en pavimentos de madera,con el tiempo la madera del extremo del pilar se agrisa más rapidamente de lo normal de agrieta y deteriora con rapidez. Aún siendo peor en el caso de que el pavimento sea de piedra, baldosas, cerámica, etc, entonces la distancia tendría que ser mayor, de unos 50cm, evitando la salpicadura que en estos casos alcanzan mayor altura.
incluso con la colocación habitual sobre bases de piedra u hormigón siempre hay un deterioro, si están en contaccto con la testa la humedad entra por las grietas y capilariza hacia el interior de la madera. la mejor solución pasa , de nuevo, por el diseño, con una separación entre la base y la testa de 2cm salvamos en gran medida este problema.

También es valido un diseño en el que se ha realizado un mecanizado de cajeado por testa donde se aloja el herraje. 
No son recomendables los herrajes tipo cazoleta, donde el agua queda retenida y afecta en gran medida al estado de la testa con la problemática de no poder controlar el estado de las mismas al quedar escondidas.
En las piezas horizontales no se deben realizar empalmes longitudinales donde el mecanizado queda expuesto a la acumulación de agua que sumado a que este tipo de empalme que con el tiempo tiende a separarse y permitir el paso de agua y afectando a los sistemas de unión metálicos que a su vez debido a su deterioro acelera el pudrimiento en ese punto y compromete la estabilidad estructural del conjunto.
Lo mismo sucede con los ensambles de esquina. Son bonitos, pero dejan juntas en la cara superior de las dos piezas. Por las juntas, el agua puede llegar hasta las testas.


No obstante, si tiene que haber ensambles de esquina o empalmes longitudinales es mejor recubrir la cara superior de las piezas con unas albardillas de chapa prelacada de aluminio o cobre. Siempre donde exista un contacto de un plano vertical de una superficie de madera con otra, de madera o metálica, hay que intercalar unas arandelas redondas de un material resistente, de 6 mm de espesor mínimo y de un diámetro relativamente grande. Así se facilita el drenaje y la ventilación.
En los porches no sería necesario observar las reglas mencionadas anteriormente si se diseña el alero con una anchura tal que cumpla con la regla de la inclinación de 60°.
Pero como es imposible, ya que resultan unos aleros muy anchos, hay que seguir las mismas reglas que con las pérgolas.
Los pilares son unas de las piezas más expuestas a la intemperie. Si no es posible la regla de los 60°, convendría que la madera fuese de una durabilidad mayor. Como, habitualmente, la madera de las estructuras de los porches en España es de pino silvestre o abeto laminado, los pilares pueden ser de alerce. Esta madera es apta para la clase de uso 3.1 y, en cuanto a aspecto visual, se diferencia poco del pino silvestre.

Los pares o cabios laterales deben de ser protegidos ya sea con el vuelo del parametro superior más el cerramiento exterior que en total tendrían que ser 20/22cm. Si por circunstancias no es posible podemos pasar a cubrir la cara exterior mediante algún tipo de chapa de cobre, zinc o lacada.
Si optamos por la opción de tapar el lateral de viga mediante alguna chapa hay que tener en cuenta que el método de unión de la misma a la viga pasa por ser en, el lateral, la utilización de alguna silicona o similar para evitar clavos o tornillos que permitan el paso de humedad al interior de la viga.
En el borde de aleros es habitual colocar unas tablas de madera de remate a modo de tapetas (fascias en inglés o bandeau en francés) de pino silvestre, sobre todo en el caso de que se haya instalado un aislamiento, para que no se vean los rastreles de madera tratada. Pero son las piezas más expuestas a la intemperie. Con el tiempo se agrisan y se deterioran, requiriendo un mantenimiento más periódico.
Tenemos varias alternativas que pasan por colocar unas madera mas duraderas como pueden ser alerce o iroko, o colocar una chapa de aluminio lacada o cobre, con goterón,  sobre la tapa de madera.
Esperamos que está información os sea de gran ayuda y permita que se vuelva a construir con madera siendo construcciones duraderas en el tiempo y agradables a la vista. Siempre podéis consultarnos y pondremos a vuestra disposición todo nuestro conocimiento. Podéis encontrar nuestro contacto en nuestra página web www.neorustica.com


fuente: https://maderaestructural.wordpress.com/
16:00- 3 Agosto- por admin